🧰 Métodos de alambrado, canalizaciones, cables y cajas

1. ¿Qué apartado de un artículo de canalización hay que leer primero para saber si un tubo sirve en un sitio?

1. El apartado de construcción, que describe los materiales admitidos para fabricar el tubo
2. Las tablas de dimensiones y de peso del producto que publica cada fabricante autorizado
3. Las notas informativas colocadas al final del artículo correspondiente del capítulo 3
4. Los usos permitidos y los usos no permitidos, que actúan como filtro previo a cualquier otro dato

Todos los artículos de métodos de alambrado abren con los usos permitidos y no permitidos: es el filtro que decide si el método sirve antes de entrar en dimensiones o instalación.

2. ¿Qué caracteriza al tubo metálico rígido frente a los demás tubos metálicos?

1. Es el de pared más gruesa y se admite en todas las ubicaciones sin restricción de ambiente
2. Es el único tubo metálico que puede utilizarse como trayectoria de puesta a tierra de equipo
3. Es el único que puede curvarse en obra con herramienta manual sin dañar su recubrimiento
4. Es el que menos pesa por metro y por eso se emplea en instalaciones aéreas de gran vano

El art. 344 admite el tubo metálico rígido en todas las ubicaciones y ambientes, con la protección adecuada frente a corrosión; su pared gruesa y roscada es lo que lo distingue del intermedio y del EMT.

3. ¿En qué se diferencia el tubo metálico intermedio del rígido?

1. Tiene pared más delgada y menor peso, con usos igualmente amplios e igual admisión enterrada
2. Solo se admite en instalaciones interiores y secas, mientras que el rígido se admite en exterior
3. No puede roscarse en obra y por eso siempre exige acoplamientos de compresión o de tornillo
4. No sirve como trayectoria de puesta a tierra de equipo y obliga a llevar conductor de tierra

El art. 342 regula el tubo metálico intermedio, de menor espesor de pared y menor peso que el rígido, pero con un abanico de usos igualmente amplio, incluida la instalación enterrada.

4. ¿Qué limitación esencial tiene el tubo metálico eléctrico de pared delgada?

1. No puede instalarse en ubicaciones húmedas ni en instalaciones exteriores de ningún tipo
2. No admite conductores de más de dos calibres distintos dentro de la misma sección
3. No se rosca y no se admite donde sufra daño físico severo, y sus uniones se hacen con accesorios sin rosca
4. No sirve como canalización de circuitos ramales y solo se admite para alimentadores

El art. 358 no permite roscar el tubo metálico eléctrico ni emplearlo donde quede sometido a daño físico severo; sí se admite en exterior con accesorios aptos para ubicación mojada.

5. ¿Qué exige el código sobre la sujeción del tubo metálico eléctrico?

1. Sujetarlo con abrazaderas de material no metálico para impedir el par galvánico con el tubo
2. Sujetarlo únicamente en los cambios de dirección, dejando libres los tramos rectos del recorrido
3. Sujetarlo cerca de cada caja y a intervalos máximos a lo largo del recorrido del tramo previsto
4. Sujetarlo con una separación que dependa exclusivamente del número de conductores alojados

El art. 358.30 exige sujeción firme a una distancia máxima de cada caja o accesorio y a intervalos regulares del tramo; el número de conductores no interviene en la separación de soportes.

6. ¿Qué ventaja hace preferible el tubo rígido no metálico en ambiente salino?

1. Ofrece por sí mismo una trayectoria de puesta a tierra de equipo continua y de baja impedancia
2. No se corroe con la humedad ni con la brisa marina, ni con el agua salina que arrastra el viento
3. Soporta temperaturas superiores a las de cualquier canalización metálica del mismo diámetro
4. Permite prescindir del conductor de puesta a tierra de equipo en circuitos exteriores

El art. 352 admite el tubo rígido no metálico en ambientes corrosivos por su resistencia química; al no ser conductor, obliga siempre a llevar conductor de puesta a tierra de equipo por su interior.

7. ¿Por qué el tubo rígido no metálico exige acoplamientos de dilatación con más frecuencia que el metálico?

1. Porque su unión con cemento solvente pierde resistencia con el paso de los años de servicio
2. Porque su pared es más delgada y cede antes ante los esfuerzos mecánicos del edificio
3. Porque su coeficiente de dilatación térmica es mucho mayor que el del acero galvanizado
4. Porque su material se contrae de forma permanente al quedar expuesto a la radiación solar

El art. 352.44 obliga a prever dilatación cuando el movimiento previsto supera el límite indicado, y el coeficiente del material no metálico es notablemente mayor que el del acero.

8. ¿Qué condición debe cumplir un tubo no metálico instalado a la intemperie bajo sol directo?

1. Estar identificado como resistente a la luz solar, condición que debe figurar en el marcado del propio tubo
2. Estar recubierto con una pintura reflectante aplicada en obra antes de instalar los conductores
3. Estar instalado siempre a más de dos metros del suelo para reducir la temperatura del material
4. Estar protegido con una canaleta metálica continua a lo largo de todo el tramo expuesto

El art. 352.12 y el marcado del producto exigen que el tubo expuesto al sol esté identificado como resistente a la radiación solar; la pintura aplicada en obra no sustituye a ese marcado.

9. ¿Qué limita el uso del tubo rígido no metálico en ambientes calurosos?

1. La temperatura máxima que admite el material del tubo según su marcado de fábrica
2. La sección total de los conductores, que debe reducirse a la mitad en ambiente cálido
3. El número de curvas admisibles entre cajas, que se reduce con la temperatura ambiente
4. La obligación de instalarlo solo en tramos verticales cuando la temperatura es elevada

El art. 352.12 prohíbe emplear el tubo donde la temperatura ambiente supere la nominal del producto; en la isla, cubiertas y locales sin ventilación pueden superar ese límite con facilidad.

10. ¿Cuál es el uso típico del tubo flexible metálico en una instalación?

1. Sustituir a la canalización rígida en todo el recorrido de un alimentador principal
2. Conectar equipos con vibración o que exigen movimiento en tramos cortos
3. Servir como canalización enterrada bajo losa en instalaciones residenciales nuevas
4. Alojar conductores de acometida entre el punto de servicio y el equipo de servicio

El art. 348 destina el tubo flexible metálico a tramos cortos donde se requiere flexibilidad, como la conexión de motores o de equipos con vibración; no es un sustituto general de la canalización rígida.

11. ¿Cuándo puede el tubo flexible metálico servir de trayectoria de puesta a tierra de equipo?

1. Solo cuando el circuito que aloja no supera los treinta amperios de corriente nominal
2. Siempre, porque cualquier canalización metálica continua garantiza esa trayectoria de retorno
3. Nunca, porque su construcción helicoidal impide por completo la continuidad eléctrica del conjunto
4. Solo dentro de límites de longitud, calibre de protección y accesorios listados para ese uso

El art. 250.118 admite el tubo flexible metálico como trayectoria de tierra solo si se cumplen simultáneamente los límites de longitud del tramo, el tamaño del dispositivo de protección y el uso de accesorios listados.

12. ¿Qué añade el tubo flexible metálico hermético a líquidos respecto del flexible ordinario?

1. Un conductor de puesta a tierra incorporado de fábrica en toda su longitud
2. Una pared interior lisa que reduce la fricción durante el tiro de los conductores
3. Una armadura de acero adicional que lo hace apto para daño físico severo
4. Una cubierta exterior que lo hace apto para ubicaciones mojadas y exteriores

El art. 350 describe el flexible hermético a líquidos por su cubierta exterior estanca, que permite su uso en ubicaciones mojadas y en exteriores, a diferencia del flexible ordinario del art. 348.

13. ¿Dónde resulta especialmente adecuado el tubo flexible no metálico hermético a líquidos?

1. En tramos enterrados de gran longitud bajo calzada de tráfico pesado
2. En conexiones exteriores expuestas a humedad y a agentes corrosivos reales
3. En canalizaciones verticales que atraviesan varios pisos de un edificio alto
4. En acometidas aéreas entre el poste de la calle y la fachada del inmueble

El art. 356 destina el flexible no metálico hermético a líquidos a conexiones expuestas a humedad, aceites o agentes corrosivos, y no a largos recorridos enterrados ni a acometidas.

14. ¿Qué restricción principal tiene el tubo no metálico flexible corrugado?

1. No se admite embebido en concreto ni en ningún elemento estructural del edificio
2. No se admite expuesto donde pueda sufrir daño físico, ni en tramos donde reciba golpes previsibles de la obra
3. No se admite en ninguna instalación de vivienda, solo en usos industriales ligeros
4. No se admite alojar en él más de tres conductores portadores de corriente

El art. 362 limita el tubo no metálico flexible a los usos que enumera y lo excluye donde quede expuesto a daño físico; sí se admite embebido en concreto conforme a sus condiciones.

15. ¿Qué limita el código respecto de las curvas de un tramo de canalización?

1. El total de curvas entre puntos de tiro, contando todas las desviaciones del tramo
2. El radio de las curvas solo cuando el tramo supera los quince metros de longitud
3. El número de curvas por cada metro de canalización instalada en el recorrido
4. El ángulo máximo de cada curva, que nunca puede superar los cuarenta y cinco grados

Cada artículo de canalización limita la suma de curvas entre puntos de tiro, incluidas las de las cajas de paso; superar ese total obliga a instalar una caja de tiro intermedia.

16. ¿De qué depende el radio mínimo con que puede curvarse una canalización?

1. De la temperatura ambiente del local donde se ejecuta la instalación del circuito
2. Del número de conductores que se alojarán finalmente dentro del tramo curvado
3. Del diámetro del tubo y del método de curvado empleado en obra
4. De la corriente nominal del dispositivo de protección que alimenta ese circuito

Las tablas de radios mínimos del capítulo 9 relacionan el diámetro del tubo con el radio admisible, distinguiendo si la curva se hace con curvadora de campo u otro método.

17. ¿Qué debe instalarse en el extremo de una canalización que entra en un envolvente?

1. Un tapón que impida la entrada de polvo cuando la canalización queda sin usar
2. Un accesorio que proteja el conductor del filo del tubo, como un casquillo o boquilla listada para ese fin
3. Una arandela de material aislante que evite el contacto entre el tubo y el envolvente
4. Un puente de unión que asegure la continuidad entre el tubo y el conductor de tierra

El art. 300.15 y los artículos de cada canalización exigen un casquillo o accesorio que proteja el aislamiento frente al borde cortante del tubo; sin él, el conductor se daña al tirar.

18. ¿Qué precaución exige el código al roscar en obra un tubo metálico rígido galvanizado?

1. Sellar la rosca con cinta aislante antes de acoplar el siguiente tramo del recorrido
2. Aumentar el número de hilos de rosca respecto de los que trae el tubo de fábrica
3. Sustituir el acoplamiento roscado por uno de compresión en los tramos exteriores
4. Restablecer la protección contra corrosión de la rosca ejecutada durante la obra

El art. 344.14 obliga a proteger contra la corrosión las roscas ejecutadas en campo, porque el corte elimina el galvanizado y deja el acero expuesto, lo que en clima salino acelera el deterioro.

19. ¿Qué exige el código para una canalización metálica en contacto directo con el terreno?

1. Que el material o su recubrimiento sea apto para esa condición del terreno y a su salinidad
2. Que la canalización se instale siempre dentro de una envoltura de concreto de espesor uniforme
3. Que se sustituya por completo cada diez años de servicio con independencia de su estado
4. Que se conecte a un electrodo adicional en cada extremo del tramo enterrado del recorrido

El art. 300.6 exige protección contra la corrosión adecuada al ambiente; en suelos salinos de la isla la elección del material o del recubrimiento decide la vida útil del tramo enterrado.

20. ¿Qué problema aparece al unir una canalización de acero galvanizado con un accesorio de aluminio en ambiente húmedo?

1. La pérdida completa de la continuidad eléctrica entre los dos elementos del conjunto
2. La corrosión galvánica acelerada en la unión de ambos metales en presencia de humedad
3. La imposibilidad de que el tramo sirva como canalización de circuitos ramales de alumbrado
4. La reducción automática de la ampacidad de los conductores alojados en ese tramo

El art. 300.6 advierte sobre la combinación de metales distintos, que en presencia de humedad establece un par galvánico; en ambiente costero esa unión es una fuente frecuente de fallas.

21. ¿Qué se considera ubicación mojada en el interior de una canalización exterior?

1. El interior de toda canalización expuesta a la intemperie, aunque el tubo esté cerrado y sellado en sus extremos
2. Solo el interior de la canalización enterrada por debajo del nivel freático del terreno
3. Solo el tramo comprendido entre la caja exterior y el primer accesorio de drenaje instalado
4. Ningún tramo, siempre que la canalización esté correctamente sellada en sus dos extremos

El art. 100 considera ubicación mojada el interior de las canalizaciones expuestas a la intemperie, de modo que los conductores alojados deben ser aptos para humedad aunque el tubo esté cerrado.

22. ¿Qué medida evita la acumulación de agua condensada en una canalización exterior?

1. Sellar herméticamente ambos extremos para impedir por completo la entrada de aire húmedo
2. Prever un accesorio de drenaje en el punto bajo del recorrido de la canalización
3. Instalar la canalización siempre con pendiente ascendente hacia el equipo alimentado
4. Aumentar un calibre el conductor para compensar el efecto de la humedad interior

El drenaje en los puntos bajos y el sellado que impide la circulación de aire son las dos medidas que el art. 225.22 y el art. 300.7 contemplan frente a la condensación en canalizaciones exteriores.

23. ¿Qué exige el código sobre la continuidad eléctrica de una canalización metálica?

1. Debe interrumpirse en cada caja para evitar corrientes circulantes entre envolventes
2. Debe ser continua entre envolventes y estar unida a ellos eléctricamente
3. Debe conectarse a un electrodo enterrado en cada cambio de dirección del recorrido
4. Debe llevar un conductor de unión exterior a lo largo de todo el trayecto instalado

El art. 300.10 exige continuidad metálica y unión con los envolventes, para que el sistema forme una trayectoria de tierra segura; el conductor de unión exterior solo se exige en casos concretos.

24. ¿Qué precaución exige el código cuando una canalización entra por una abertura con anillos concéntricos parcialmente removidos?

1. Sustituir el envolvente por otro con una abertura del diámetro exacto del tubo instalado
2. Rellenar el hueco restante con masilla ignífuga aprobada para esa aplicación concreta
3. Emplear tuercas de unión o un puente que asegure la continuidad metálica del envolvente
4. Instalar una arandela aislante entre el tubo y el envolvente para evitar la corrosión

El art. 250.97 y el art. 250.92 exigen medios de unión específicos, como tuercas de unión o puentes, cuando las aberturas concéntricas o excéntricas comprometen la continuidad del conjunto.

25. ¿Qué caracteriza a un sistema de barras conductoras encerradas?

1. Barras rígidas dentro de un envolvente, con derivaciones enchufables previstas
2. Un haz de cables flexibles instalados dentro de una canaleta metálica desmontable
3. Una canalización que solo puede instalarse enterrada bajo losa de concreto armado
4. Un conjunto de conductores en paralelo unidos mecánicamente cada cierto tramo

El art. 368 regula los sistemas de barras conductoras encerradas, formados por barras rígidas dentro de un envolvente y con unidades de derivación enchufables en puntos previstos.

26. ¿Qué diferencia esencial hay entre una canaleta y un tubo?

1. La canaleta se instala exclusivamente empotrada y el tubo siempre en superficie vista
2. La canaleta solo admite conductores desnudos y el tubo solo conductores aislados
3. La canaleta tiene tapa removible que da acceso a los conductores en su recorrido
4. La canaleta no requiere puesta a tierra porque no forma parte del circuito eléctrico

El art. 376 define la canaleta metálica como envolvente con tapa removible que permite alojar y acceder a los conductores, a diferencia del tubo, cerrado a lo largo de su recorrido.

27. En una canaleta metálica, ¿qué porcentaje de su sección transversal pueden ocupar los conductores?

1. Un veinte por ciento de la sección interior de la canaleta, muy por debajo del límite que rige en los tubos
2. Un cuarenta por ciento, igual que en los tubos con más de dos conductores alojados
3. Un cincuenta y tres por ciento, igual que un tubo con un solo conductor en su interior
4. Un sesenta por ciento, por tratarse de un envolvente ventilado con tapa desmontable

El art. 376.22 limita al veinte por ciento la sección de conductores en una canaleta metálica; el criterio es distinto del que rige el llenado de los tubos del capítulo 9.

28. ¿Dónde se admite una canalización metálica de superficie?

1. Únicamente empotrada en tabiques de yeso laminado de edificios de oficinas
2. En cualquier ubicación, incluidas las mojadas y las clasificadas como peligrosas
3. En ubicaciones secas y donde no sufra daño físico severo, con las exclusiones que enumera su propio artículo
4. Únicamente en instalaciones industriales con personal calificado de mantenimiento

El art. 386 admite la canalización metálica de superficie en ubicaciones secas y la excluye donde haya daño físico severo, vapores corrosivos o clasificación de ubicación peligrosa.

29. ¿Qué es una charola portacables en el sentido del código?

1. Una canalización metálica cerrada con tapa atornillada en toda su longitud instalada
2. Un envolvente estanco que protege los cables frente a la humedad ambiental del local
3. Una estructura de soporte de cables, no una canalización cerrada en sí misma
4. Un sistema de barras conductoras con derivaciones enchufables en cada uno de sus tramos

El art. 392 define la charola como sistema de soporte estructural para cables y canalizaciones, no como canalización; de ahí que solo admita cables y conductores expresamente permitidos.

30. ¿Qué determina el número de cables que pueden instalarse en una charola?

1. La suma de las corrientes nominales de todos los circuitos alojados en ella
2. Las reglas de llenado del artículo de charolas según el tipo de cable
3. El peso total admisible por metro que indica el fabricante de la estructura
4. La distancia entre los soportes de la charola a lo largo de todo el recorrido

El art. 392.22 fija las reglas de llenado de la charola según el tipo y el calibre de los cables; el peso y la separación de soportes son condiciones adicionales, no el criterio de llenado.

31. ¿Puede una charola metálica servir como conductor de puesta a tierra de equipo?

1. Nunca, porque la charola no es una canalización cerrada en su recorrido
2. Siempre, porque toda estructura metálica continua sirve como trayectoria de retorno
3. Solo si está identificada para ese uso y se cumplen las condiciones del código
4. Solo cuando los cables que soporta llevan armadura metálica continua

El art. 392.60 admite la charola metálica como conductor de puesta a tierra de equipo únicamente si está identificada para ello y se respetan las condiciones de continuidad y de sección mínima.

32. ¿Qué precaución exige un sistema de ductos embebidos bajo el piso?

1. Instalar un desconectador en cada caja de acceso del sistema de ductos del edificio
2. Marcar la ubicación de los ductos y respetar sus reglas de acceso y de registro
3. Sustituir el conductor cada cinco años por el desgaste que produce la humedad del piso
4. Prohibir el paso de circuitos ramales, reservando el sistema a los alimentadores

Los artículos de ductos bajo piso exigen identificar su trazado y disponer de puntos de acceso; sin esa información, cualquier perforación posterior del piso pone en riesgo el circuito.

33. ¿Qué métodos de alambrado admite el código en un espacio usado para el retorno de aire acondicionado?

1. Los que el artículo correspondiente enumera por su comportamiento ante el fuego real
2. Cualquier método, siempre que los conductores tengan aislamiento resistente a la humedad
3. Solo canalización no metálica, por su menor conductividad térmica en el flujo de aire
4. Solo cable con cubierta de plomo, por su resistencia mecánica frente a la vibración

El art. 300.22 limita los métodos admisibles en espacios de manejo de aire a los que no aportan carga de fuego ni humos peligrosos, y esa es la razón de la restricción.

34. ¿Qué precaución exige el código para una canalización instalada sobre una cubierta expuesta al sol?

1. Emplear conductores con aislamiento de sesenta grados en todo el tramo expuesto
2. Duplicar el diámetro de la canalización para favorecer la circulación interior de aire
3. Instalar la canalización en contacto directo con la cubierta para disipar mejor el calor
4. Considerar el incremento de temperatura sobre la superficie de la cubierta expuesta

El art. 310.15 contempla el incremento de temperatura de las canalizaciones sobre cubiertas expuestas al sol, que exige corregir la ampacidad y separar el tubo de la superficie.

35. En una nave costera con vapores salinos y riesgo de golpes de montacargas, ¿qué método resulta más adecuado?

1. Canalización de superficie metálica con tapa removible fijada a la altura del zócalo
2. Tubo metálico eléctrico de pared delgada sujeto con abrazaderas de acero galvanizado
3. Cable con cubierta no metálica grapado directamente sobre la estructura de la nave
4. Tubo metálico rígido con recubrimiento apto para ese ambiente marino y al daño físico

El art. 344 admite el tubo rígido con protección adecuada frente a corrosión y frente a daño físico severo, condiciones que el tubo de pared delgada y el cable con cubierta no metálica no cumplen ahí.